ONTWERPEN | FABRICEREN | MONTEREN
LAATSTE NIEUWS
Vernieuwing Lek- en Druktestafdeling
Vernieuwing Lek- en Druktestafdeling Om onze kwaliteit en testcapaciteit verder te verhogen, heeft Welldone BV recent de complete lek- en druktestopstelling vernieuwd en uitgebreid. De vernieuwde testafdeling is ingericht voor het veilig, nauwkeurig en reproduceerbaar uitvoeren van diverse lek- en druktesten op leidingwerk, componenten en complete assemblies. De nieuwe opstelling beschikt over moderne digitale meetmiddelen, verbeterde drukregeling en een overzichtelijke testomgeving waardoor testen efficiënter en betrouwbaarder uitgevoerd kunnen worden. Hiermee kunnen wij onze klanten nog beter ondersteunen bij hoogwaardige procesinstallaties en drukhoudende systemen. Onze testrange is 0-1260 bar(g) Binnen onze werkplaats voeren wij onder andere hydrostatische druktesten, stikstof lektesten en diverse functionele dichtheidscontroles uit. Door de vernieuwde inrichting zijn meetwaarden beter controleerbaar en registraties overzichtelijker vast te leggen binnen onze kwaliteitsdocumentatie en databoeken. De uitbreiding sluit perfect aan op onze groeiende activiteiten binnen de farmaceutische industrie, semiconductor, olie & gas en hoogwaardige procesinstallaties, waar betrouwbaarheid, traceerbaarheid en kwaliteit centraal staan.
Uitbreiding Orbitaalafdeling
Uitbreiding Orbitaalafdeling Bij Welldone BV blijven wij investeren in kwaliteit, capaciteit en innovatieve lastechnieken. Onze orbitaalafdeling is daarom recent uitgebreid met een nieuwe generatie orbitale lasapparatuur, waaronder de geavanceerde SmartWelder stroombron met automatische purgegas-functie en een nieuwe OW170 orbitale laskop. Dankzij deze uitbreiding beschikken wij nu over een nog groter bereik binnen het orbitaal lassen: van Ø3 mm tot Ø170 mm, met wanddiktes tot 4 mm. Hiermee kunnen wij zowel kleine precisieleidingen als grotere procesleidingen volledig in eigen beheer orbitaal lassen. De automatische purgegas-regeling zorgt voor een stabiele en reproduceerbare beschermgasbeheersing tijdens het lassen. In combinatie met onze moderne Orbitalum apparatuur resulteert dit in hoogwaardige, constante laskwaliteit met optimale doorlassing en een nette inwendige afwerking — essentieel binnen onder andere de farmaceutische industrie, semiconductor, voedingsmiddelenindustrie en hoogwaardige procesinstallaties. Door deze investering vergroten wij niet alleen onze capaciteit, maar ook onze flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid. Hierdoor kunnen wij sneller schakelen, een breder
Van LinkedIn-bericht naar spoedopdracht met impact
Van LinkedIn-bericht naar spoedopdracht met impact Grappig hoe LinkedIn soms nét dat extra zetje geeft richting een mooie spoedopdracht. Dit keer mochten we aan de slag met meer dan alleen het walsen en lassen van een strakke coil rondom een chiller. De complete chiller is door ons geassembleerd en volledig gelast, met oog voor detail en functionaliteit. Tijdens de afname kwamen aanvullende thermische optimalisaties naar voren. Dankzij korte lijnen en snel schakelen hebben we deze aanpassingen direct opgepakt en binnen de gestelde tijd doorgevoerd. Het resultaat: een configuratie met optimale thermische geleiding, precies zoals bedoeld. Daarnaast hebben we de benodigde extra aansluitstukken geleverd, zodat de installatie on-site netjes en zonder verrassingen gemonteerd kon worden. Als afronding is het complete systeem zorgvuldig gelektest, zodat de installatie met vertrouwen in bedrijf genomen kan worden. Precies dit soort projecten maakt ons werk zo leuk: samenwerken, snel schakelen en samen toewerken naar het best